Кладка первого ряда.
Так как основание на которое выкладывается первый ряд блоков никогда не бывает ровным, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
 Для начала на поверхность основания, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило - вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х - 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.
Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя. После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. Далее измеряют расстояние между углами, и полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху. 
После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом. При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи сабельной пилы или пилы типа аллигатор, подробнее об этом в статье Чем пилить керамические блоки.  Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной. Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой. |
Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков.
 Растворный шов в кирпичной кладке является "мостиком холода", приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.
Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества "мостиков холода" и соответственно к снижению теплопотерь. Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. При толщине стены 510мм применение обычного кладочного возможно, а при толщине стены 380мм или 300мм не допустимо, т.к. в отопительный период будет происходить "промерзание" швов кладки с образованием конденсата. Поэтому, при толщине стены менее 510мм, имеет смысл применять лёгкие (тёплые, теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют "мостиков холода" в горизонтальных швах, также они окажутся незаменимы при возведении округлых наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы. Подробнее информацию о видах, составах и расходах кладочных растворов можно получить в статье Какой применить кладочный раствор при строительстве из керамических блоков. |
Перевязка рядов кладки из крупноформатных керамических блоков.
 Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент.
Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h - высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки - 88 мм. |
Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных керамических блоков.
 Крупноформатные блоки и облицовочный кирпич российского производства имеют единый модуль кратности по высоте. Это позволяет перевязывать кладку несущей стены с кладкой стены из облицовочного кирпича. Так при кладке стен на шов толщиной 12мм, высота кладки из трёх одинарных облицовочных кирпичей будет равна высоте одного крупноформатного блока.
Кладку несущей стены и облицовочного керамического кирпича выполняют с устройством технического зазора 8-10мм, который заполняется кладочным раствором. В данном случае можно применить обычный известково-цементный раствор. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются базальтопластиковые стержни диаметром 6мм (5 шт/м2). Достаточная длина стержня 200мм. Базальтопластиковый стержень имеет ряд преимуществ перед стальной связью из проволоки ВР1:
|
Перевязка углов и кладка проёмов из теплоэффективных керамичеких блоков Кайман30 8,6NF.
| Применение блока 8,6NF позволяет возвести несущую стену толщиной 30 см. В случае применения блоков Кайман30 8,6нф, с нанесённой на стену с двух сторон трещиностойкой теплоизоляционной штукатурки ФронтПро Лайт, термическое сопротивление внешней стены составит 3,52 м2*C/Вт. Это обеспечивает требования СНиП "Тепловая защита зданий", например, для таких городов как: Пермь, Челябинск, Екатеринбург. Если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич термическое сопротивление стены составит 3,73 м2*С/Вт. Это обеспечивает СНиП "Тепловая защита зданий" для таких городов как: Томск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, например для Подмосковья, составляет 3,13 м2*С/Вт. Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи половинки блока Кайман30. |
 |
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 15NF.
| Применение блока 15NF позволяет возвести несущую стену толщиной 51 см. В случае применения блоков Керакам 15нф, термическое сопротивление внешней стены составит 3,00 м2*C/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, которое имеет значение, например, для Подмосковья 3,13 м2*С/Вт, можно будет обеспечить если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич либо трещиностойкая теплоизоляционная фасадная штукатурка Глимс Velur.
Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF. |
 |
Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF. Для выполнения проёмов используется блок 3,62NF.
|
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков Кайман38 11,1NF.
| Применение блока 8,6NF позволяет возвести несущую стену толщиной 30 см. В случае применения блоков Кайман38 11,1нф, с нанесённой на стену с двух сторон трещиностойкой теплоизоляционной штукатурки ФронтПро Лайт, термическое сопротивление внешней стены составит 3,98 м2*C/Вт. Это обеспечивает требования СНиП "Тепловая защита зданий", например, для таких городов как: Томск, Новосибирск, Красноярск, Иркутск, Ханты-Мансийск. Если в качестве фасадного материала будет использован облицовочный керамический кирпич термическое сопротивление стены составит 4,22 м2*С/Вт. Требуемое термическое сопротивление внешних стен, например для Подмосковья, составляет 3,13 м2*С/Вт. Перевязка углов в варианте кладки показанном ниже выполняется при помощи половинки блока Кайман38 |
 |
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF.
| Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF. |
 |
Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF.
| Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.
Перевязка углов в вышепредставленном варианте выполняется при помощи блока 3,62NF. Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF. |
 |
Кладка эркеров с применением крупноформатных керамических блоков Кайман30.
 | На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором. |
Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Кайман30 или Кайман38.
| На рисунке ниже показано выполнение оконного проёма. Для снижения теплопотерь откосы теплоизолируются, для этого применяется экструдированный пенополистирол. Крепление оконного блока выполняется с использованием химических анкеров. |
 |
|
Узел опоры перекрытий.
Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.
Более подробную информацию о стоимости различных видов перекрытий можно получить, ознакомившись с материалами статьи Устройство перекрытий.
| Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман38. Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см. |
 |
|
|
Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену из Кайман30. Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на утепленный армированный пояс из бетона марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см. |
 |
|
|
Узел опоры монолитного перекрытия на внешнюю стену из Кайман30. Монолитное перекрытие рекомендуется выполнять из бетона марки М300 с заходом на несущую стену 20-25 см.
|
 |
|
|
Узел опоры железобетонных плит перекрытия на внутреннюю стену из керамических блоков 11,1NF (толщина стены 380мм). В варианте применения железобетонных плит перекрытия, внутрення стена должна иметь толщину не менее 380мм, опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи распиленного блока П-образной формы, также как и в случае опоры плиты на внешнюю стену пояс армируется и заполняемых бетоном марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см. |
 |
|
|
Узел опоры клееных LVL балок на внешнюю стену из теплоэффективных керамических блоков Кайман38.
|
 |
|
|
Узел опоры перекрытий из клеенного LVL бруса на внешнюю стену из Кайман30. |
 |
|
|
Узел опоры клееных LVL балок на внутреннюю стену из керамических блоков 7,3NF или 10,67NF (толщина стены 250мм).
|
 |
|
Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков.
| В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами, подробнее о причинах см. материалы статьи Почему дымоходы разрушаются.
Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы - готовые вентиляционные блоки. На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф. |
 |
|
| Меньшие габариты имеют шахты керамических дымоходов Effe2. Дымоход для отопительного котла диаметром 140мм, может быть смонтирован в стену, толщиной 250мм.
Для возведения вентиляционных шахт могут быть примены П-образные керамические блоки. |
 |
|
Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных поризованных керамических блоков
Кайман38.
| На рисунке ниже показан узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену из поризованной керамики. В качестве элементов стропильной системы применён LVL брус, более подробную информацию об использовании этого материала можно получить, ознакомившись с материалами статьи Стропильная система |
 |
|
Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную с применением теплоэффективных керамических поризованных блоков
Кайман30.
 |
|
Крепление ответственных конструкций в стене из теплой керамики и многопустотных керамических блоков.
Эту "проблему" производители блоков решили на заре производства, т.е. не один десяток лет назад. Совместно с производителями крепежа были разработаны дюбеля для щелевой керамики или легкого основания, которые сегодня продаются в любом хозяйственном магазине. Для крепления в стене из пустотно-поризованных керамических блоков применяются, как правило, дюбели из синтетического материала с областью распорки по всей длине. За счет такого, т.е. проходящего через множество стенок, крепления создаётся достаточное сопротивление вырыву, что подтверждено "Отчетом по испытанию дюбелей на выдергивание из камней керамических пустотелых". В рамках этих испытаний проверялись дюбеля с диаметром от 8 мм до 12 мм (d) и с длинной от 40 мм до 100 мм (l). Результаты испытаний показали, что применение дюбеля из полиамида с d=8 мм и l=50 мм + шуруп d=5мм и l=70 мм дает максимальное усилие на выдергивание равное 151 кг, а среднее 115 кг! Увеличение диаметра и длинны дюбеля повышают усилие на выдергивание до максимального значения равного 397 кг! Для справки: как правило, крепеж навесного оборудования проводиться на два и более анкеров, вес ЖК телевизора с диагональю 55 дюймов (140 см) составляет около 20 кг, вес большого кухонного шкафа (80*36*32 см) составляет около 25 кг + 25 кг кухонных принадлежностей, итого 50 кг. | Для закрепления в стене крепёжных элементов, способных нести повышенные нагрузки, лучше использовать химические анкеры.
Технология предельно проста и доступна:
После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии. В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой омоноличенное соединение. Химические анкеры обладают способностью воспринимать нагрузки в десятки тонн и превышать прочность металла, не создавая при этом напряжения в материале основания. |
 | В рамках подготовки к сезону выставок 2012 года, мы сделали стенд из тёплой керамики Kerakam SuperThermo и с помощью химического анкера закрепили в стене шпильку, на которую в свою очередь повесили гирю весом 24 кг. На фотографии слева Вы можете видеть гирю, которую можно раскачать и при этом сам блок не повреждается и не разрушается. Она висит на шпильке d=12 мм на расстоянии от стенки (консоль) 23 см. Всё это создает момент (М) или вращающую силу, которая в свою очередь пытается смять внутренние перегородки, внешнюю стенку и штукатурный слой. М=F*R, где F - сила, а в нашем случае вес гири R - радиус, в нашем случае длина консоли. Как видно из формулы, при уменьшении консоли можно увеличивать вес, при этом момент останется прежним. Если длина консоли будет равна 2 см, что эквивалентно навесному оборудованию, то вес "гири" может составлять 276 кг! Согласитесь, что такие нагрузки от навесного оборудования в домашних условиях даже представить сложно. |  |
Распил и обработка теплой керамики и многопустотных керамических блоков.
 | При соблюдении технологии по обработке керамических блоков и подборе подходящего оборудования разрушение теплой керамики не происходит. Распил керамических блоков осуществляется двумя способами:
|  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
Штробление теплой керамики и многопустотных керамических блоков.
Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки ФронтПро Лайт, толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков. Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки . В стене делаются два параллельных пропила "болгаркой", затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются. Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.
 |
|
|
 |  |  |
 |  |  |
Перейти на страницу каталога Тёплая Керамика Керакам
Перейти на страницу Рейтинг керамических блоковПерейти на страницу Достоинства и недостатки керамических блоков
Перейти на страницу Сравниваем керамические блоки с газобетоном
Перейти на страницу отзывов о тёплой керамике Kerakam SuperThermo
Перейти на страницу проектов экономичных домов из теплой керамики Кайман30
Перейти в статью "Мифы о теплой керамике."
Материалы внешних несущих стен.
| | | | | | |
| Гибкие связи для кирпичной кладки | |||||
| | | | | |  |
Материалы внутренних несущих стен и перегородок. |
| | | | | | |
Материалы отделки фасада. |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | ||||
| | | | | | |
Керамические дымоходы и вентиляционные шахты. |
| Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой | |||||
| | | | | | |
Материалы кровли. |
| | | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
