Что лучше арболит или газобетон? Из чего выгоднее строить загородный дом? А может лучше и дешевле возводить стены из керамических блоков?

На строительном рынке представлена масса материалов, предназначенных для возведения стен загородного дома, в этой статье рассмотрим: арболитовые блоки газосиликатные блоки  теплоэффективные керамические блоки В отношение этих материалов существует 3 мифа. Миф 1-й. В силу того, что в арболитовых блоках наполнителем выступает древесная щепа, щепо-цементные блоки обладают свойством дерева, и являются экологически чистым материалом. Миф 2-й. Стоимость кубического метра газосиликатного блока одна из самых низких, среди стеновых блоков, значит и итоговые затраты на строительство дома, также окажутся самыми низкими, если выбрать блоки ячеистого бетона. Миф 3-й. Строительство дома из керамических блоков - это очень дорого. Подавляющая масса  арболитовых блоков представленных на рынке - это продукция кустарного производства. В этом легко убедиться. На большинстве сайтов Вы не найдёте не одного протокола испытаний:  на прочность,  на теплопроводность,  на морозостойкость,  нет сертификата сан.эпидем.надзора, позволяющего потребителю убедиться в безопасности применения предлагаемого продукта. Этот обязательный набор документов кустари подменяют демонстрацией аттракционов. Блок переезжают автомобилем, его бросают с высоты, погружают в тазик с водой и т.д. и т.п. Маркетологи от арболита, не понимая или не желая понимать разницы между теплопроводностью в сухом состояние (массовое отношение влаги 0%) и эксплуатационном (для арболита, это очень высокие цифры -10% и 15% для условий эксплуатации А и В соответственно), заявляют не соответствующие реальности показатели термического сопротивления конструкции внешней стены. Тем самым вводя потребителя в заблуждение относительно минимально необходимой толщины внешней стены из арболита.  Как правило, на сайтах компаний изображение арболитового блока украшено зелёными лепестками растений, таким образом маркетологи от арболита пытаются приписать арболитовым блокам свойства деревянного бруса, на основании лишь того, что наравне с цементом в блоках присутствует деревянная щепа, забывая сообщить потребителю о том, что органический наполнитель - деревянную щепу необходимо защищать от гниения, что реализуется путём пропитки щепы химическими составами, естественно, не имеющими ничего общего не с деревом, не с экологической чистотой. Арболитовые блоки, щепоцементные блоки имеют небольшую долю рынка малоэтажного загородного строительства. Основных причин 2.   Очень небольшие объёмы продукции полноценного заводского производства, имеющего службу технического контроля выпускаемой продукции, на изделия которого предоставлен полный комплект необходимой документации (протоколы испытаний). Не каждый застройщик рискнёт применить при строительстве собственного дома, с общей суммой затрат в несколько миллионов, а не редко и десятков миллионов рублей, материал, с неподтверждёнными независимой лабораторией характеристиками и отсутствием сертификата качества. Более высокие затраты на строительство по сравнению с основными конкурентами - теплоэффективными крупноформатными керамическими блоками и газобетонными блоками. Газосиликатные/газобетонные блоки в последние 10-15 лет получили широкое распространение благодаря нескольких факторам: Кажущаяся, если не заглядывать в инструкцию, простота строительства из блоков ячеистого бетона; Возможность обеспечить требуемые теплотехнические характеристики (требуемое термическое сопротивление), не включая в конструкцию слой утеплителя; Меньшие затраты по сравнению с основными конкурентами: кирпичом, керамзитоблоками, обычными крупноформатными керамическими блоками.   Но у ячеистых бетонов есть и минусы: Так как у газобетона и газосиликата с плотностью 500кг/м3 (D500) довольно низкая марка прочности, как следствие, согласно инструкции требуется порядное армирование. Ниже показано фото этапов правильного армирования кладки из ячеистого бетона. Нередко в российской действительности это требование игнорируется, за что в последствии приходится расплачиваться владельцу дома появлением трещин на фасаде и, как следствие, снижением срока службы здания; Технология производства автоклавного ячеистого бетона (газосиликат и газобетон) такова, что из автоклава ячеистый бетон выходит с очень высоким массовым содержанием влаги до 50% от массы. На строительные площадки блоки приходят с влажность порядка 40-45%. Эксплуатационная влажность газобетона 5-6%. Подведя дом под кровлю,  потребуется ожидать не менее 12-ти месяцев, до того момента, когда значение влажности опустится до нормального эксплуатационного 5-6%, и только после этого можно приступать к внутренним отделочным работам. Не стоит торопиться так как дополнительные слои, нанесённые на стену, будут затруднять выход влаги. Также, в течение периода высыхания материала, блоки, а соответственно и кладка стены из них, будут давать усадку, в результате чего на преждевременно нанесённом штукатурном слое появятся усадочные трещины. Газоблоки и газосиликатные блоки в первом десятилетие начала века уверенно вытеснили из эконом сегмента стеновые материалы керамической группы: кирпич, крупноформатные керамические блоки.  Но, необходимо понимать, что, представленные на российском рынке керамические блоки, хоть и изготовлены из одного материала - глины, обладают очень разными характеристиками, в первую очередь теплотехническими. Первые образцы крупноформатных щелевых керамических блоков с прямоугольной или ромбовидной решёткой, производившихся в Германии в 80-х, 90-х годах прошлого века, и, которые до сих пор производят в России, уступают по теплосберегающей способности газосиликатным блокам. Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм. Конечно же, увеличение толщины стены сказывается на итоговых затратах на строительство.  Однако в последние 7-10 лет сначала в Германии, а затем и в России картина стала резко меняться. Ряд производителей крупноформатных щелевых керамических блоков смогли существенно усовершенствовать технологию производства, что позволило выпускать керамические блоки с более теплоэффективной решёткой пустот и, как следствие, требуемых значений термического сопротивления конструкции внешней стены стало возможным добиваться, используя керамические блоки, формирующие меньшую толщину стены. Тем самым керамика, сохранив свои базовые преимущества: прочность, морозостойкость и, как следствие, долговечность, смогла потеснить конкурентов, по такому показателю как итоговые затраты на строительство. На сегодняшний день, строительство загородных домов из керамических блоков менее затратно не только в сравнение с  керамзитобетонными и арболитовыми блоками, но даже газобетонные/газосиликатные блоки уступают современной керамике. Которая, ко всему прочему, опережает последних также и по теплосберегающей способности.  На строительном рынке появилось новый термин и новый лидер - теплоэффективные керамические блоки.  Первыми в России выпуск керамических блоков с теплоэффективной решёткой (геометрией пустот) освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо. В середине 2017 года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо, так как на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией - это блоки линейки Кайман.  По освоению самых передовых технологий в производстве теплоэффективных керамических блоков, Самарский комбинат керамических материалов (СККМ) является безусловным лидером, среди российских производителей керамических стеновых материалов. Более того, в Германии насчитывается всего несколько производителей, сумевших освоить производство блоков с теплоэффективной решёткой, аналогичной той, что применяет СККМ в своих блоках линейки Кайман.    В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньшая величина теплового потока пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним арболитовые блоки с газосиликатными блоками D500, а также с теплоэффективными керамическими блоками Кайман30 на примере конкретного дома, с площадью 246,5м², спроектированного нашим проектным бюро.

1 200 проектов домов нашей разработки можно посмотреть на странице Проекты домов, включённых в акцию Проект дома бесплатно.

• Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
  
• Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен из арболитовых блоков, газосиликатных блоков D500 и теплоэффективных керамических блоков Кайман30, подготовленный по методике СНиП "Тепловая защита зданий".
  
• И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе арболитовых блоков, газосиликатных блоков D500 или  теплоэффективных керамических блоков Керакам Кайман30.
  

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman30, по всем характеристикам превосходящего и газосиликатный и арболитовый блок,  приведёт не к увеличению затрат, а напротив, к их уменьшению на 82 002 рублей по сравнению с газосиликатным блоком и на 395 658 рублей по сравнению с арболитовыми блоками.

Расчёт в цифрах выполнен для объекта в Санкт-Петербурге, его можно увидеть ниже, в конце статьи. В сравнительном расчёте была использована цена арболитовых блоков 4 000 руб/м³, газосиликатных блоков D500 - 3 500 руб/м³, стоимость теплоэффективного керамического блока Кайман30 была принята равной 104 руб/шт с учётом доставки на объект в Санкт-Петербурге. Цена теплоэффективного керамического блока Кайман30 с доставкой в Подмосковье 95 руб/шт.

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

1.   Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала. Например, марка прочности М100 означает, что на квадратный сантиметр поверхности материала, обладающего такой маркой прочности, можно приложить нагрузку до 100 кгс.

Как ужу было отмечено выше, рынок наполнен арболитовыми блоками кустарного производства. Получить протокол испытаний на прочность, выполненный в независимой лаборатории, в таких компаниях не представляется возможным. Чтобы понять какую же на самом деле марку прочности имеет или скорее должен иметь  арболитовый блок обратимся к гостовским значением.

Согласно ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия. (документ находится в открытом доступе). При плотности 500-700 кг/м³ прочность на сжатие арболитовых блоков М25. Это весьма не выдающееся значение прочности. 

Требуется армирование каждого 3-го ряда кладки. При этом как следует из пункта 1.3.10. ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него арматура в изделиях из арболита, а также не бетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурных выпусков должны иметь антикоррозионное покрытие. Это требование вызвано тем, что в кладке из арболитовых блоков очень высокое массовое отношение влаги, как следует из СНиП "Тепловая защита зданий" Приложение Т таблица Т.1 строка 44 эксплуатационная влажность А - 10%, В - 15%.

Значение марки прочности газосиликатного блока с плотностью 500 кг/м³,  у разных производителей, колеблется в пределах от М35 (В2,5)  до  М50 (В3,5). Как следствие, согласно инструкции производителей газосиликатных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, как показано на фото ниже.

Теплоэффективный керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, что существенно выше, чем у рассматриваемых в этой статье конкурентов      

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже арболитовых и газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Пиление газосиликатных/газобетонных блоков осуществляется с использованием сабельной пилы, аналогично выполняется пиление керамических блоков. Арболитовые блоки распиливаются углошлифовальной машиной (болгаркой).

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Как уже было отмечено выше, дабы приукрасить в глазах не опытных частных застройщиков достоинства арболитовых блоков маркетологи производителя оперируют коэффициентом теплопроводности арболита, рассчитанным для нулевой 0% влажности арболитового блока. А между тем, согласно данных СНиП "Тепловая защита зданий" (документ находится в открытом доступе) массовое отношение влажности в арболитовых блоках для условий эксплуатации А - 10,0% для условий эксплуатации В - 15,0%. Именно с этим связано то, что в абсолютно сухом состояние коэффициент теплопроводности арболитового блока с плотностью 500 кг/м³ -  0,095 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации А, существенно выше - 0,150 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации В, теплопроводность ещё выше - 0,190 Вт/м*°С. Значения эксплуатационной влажности и коэффициентов теплопроводности арболита с плотностью 500 кг/м3 представлены в СНиП "Тепловая защита зданий" Приложение Т таблица Т.1 строка 44.

Естественно, при расчёте термического сопротивления конструкции применяется коэффициент теплопроводности для одного из значений эксплуатационной влажности (А или В), а вовсе не 0,095 Вт/м*°С (0% влажности) упоминаемом практически на каждом сайте, где продвигают арболитовые блоки.

Так как прочность на сжатие М25 на грани между теплоизоляционным и конструкционным материалом, большинство производителей арболитовых блоков, выпускают продукцию с плотностью 650 кг/м³, как следствие коэффициент теплопроводности увеличивается и его значение для условий эксплуатации А -  0,165 Вт/м°С, В - 0,210 Вт/м*С. Согласитесь, существенно отличается от заявляемой на сайтах "красивой цифры" 0,095 Вт/м*°С. 
Именно поэтому ни на одном из сайтов не найти Протокол испытаний на теплопроводность.

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков D500 - А -  0,123 Вт/м°С, В - 0,132 Вт/м*С.

Внешняя стена из газосиликатного блока с толщиной 400мм обеспечит СНиП "Тепловая защита зданий" для регионов Центральный, Южный, частично Приволжский и Северо-Западный, без включения в конструкцию слоя теплоизоляции. Для более северных районов потребуется увеличить толщину внешней стены, либо включить в конструкцию слой утеплителя.

Аналогичные показатели для теплоэффективного керамического блока Керакам Кайман30  -  А -  0,094 Вт/м°С, В - 0,100 Вт/м*С.

Теплотехнические характеристики керамического блока Керакам Кайман30 таковы, что включение теплоизоляции в конструкцию не требуются, для большей части территории России. Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из блоков Кайман30 и облицованной щелевым кирпичом - 3,73 м²*С/Вт, что с запасом обеспечивает СНиП "Тепловая защита зданий" для жилых зданий в таких городах как: Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь, Сыктывкар, Новосибирск, Красноярск, Томск.
Внешняя стена, возведённая с применением блока Кайман30, с отделкой фасада теплоизоляционной штукатуркой, создаёт термическое сопротивление 3,50 м²*С/Вт, что достаточно для таких городов как Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь.

Ниже приведен теплотехнический расчёт, внешней стены из арболитового блока, толщиной 500мм, газосиликатного блока D500, с толщиной 400мм и стены из теплоэффективного керамического блока Кайман30. Расчёт выполнен по методике, описанной в СНиП "Тепловая защита зданий". 

Теплотехнический расчёт выполнен для города Санкт-Петербург.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м²*С/Вт).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Санкт-Петербург.

ГСОП = (t_в - t_от)z_от, 

 где,
t_в - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t_от - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Санкт-Петербург значение -2,3 °С;
z_от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Санкт-Петербург значение 221 суток. 

ГСОП = (20- (-2,3))*221 = 4 928,30 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

R^тр₀=а*ГСОП+b

 где,
R^тр₀ - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R^тр₀=0,00035*4 551,0+1,4 = 3,1249 м²*С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R₀= Σ δ_n/λ_n + 0,158

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу. 

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R^r₀= R₀ х r 

где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98.

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений); 
3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов). 

Из чего можно сделать вывод - при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R^r₀ мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R^r₀ должно быть больше или равно R₀^{требуемое}.

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ_а или λ_в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий". Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию. 1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки - г. Санкт-Петербург используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Санкт-Петербург находится в зоне 1 (влажный климат). Принимаем значение 1 - влажный климат. 2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение. При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой. 3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации. Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой,  со столбцом влажности для города Санкт-Петербург, как было выяснено ранее - это значение влажный.

Резюме. Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R0) следует применять значение при условиях эксплуатации В, т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λв. Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30. Значение коэффициента теплопроводности λв Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.   Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам СуперТермо30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).  1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).  2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние В 0,100 Вт/м*С).  3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Kaiman30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением арболитовых блоков, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.   Для варианта использования арболитового блока общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 630мм (500мм арболитовый блок + 10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка).  1 слой  – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).  2 слой (поз.3) – 400мм кладка стены с применением арболитового блока (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние В 0,190 Вт/м*С).  3 слой  - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой арболитового блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.1)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.   Для варианта использования газосиликатного блока D500 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 560мм (400мм газосиликатный блок D500 + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).  1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).  2 слой (поз.2) – 400мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние В 0,132 Вт/м*С).  4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. * – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики. Кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора - не допустима!

Считаем условное термическое сопротивление R₀ для рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Kaiman30

R_{0 Кайман30}=0,020/0,18+0,300/0,100+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,6191 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован арболитовый блок

R_{0 арболит}=0,020/0,18+0,500/0,190+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,2507 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R_{0 газосиликат D500}=0,020/0,18+0,400/0,132+0,158=3,2994 м²*С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R^r₀ рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30

R^r_{0 Кайман30}=3,6191 м²*С/Вт * 0,98 = 3,5467 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован арболитовый блок

R^r_{0 арболит}=3,2507 м²*С/Вт * 0,98 = 3,1856 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R^r_{0 газосиликат D500}=3,2994 м²*С/Вт * 0,98 = 3,2334 м²*С/Вт

Приведённое термическое сопротивление конструкции внешней стены всех рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Санкт-Петербург ( 3,1249 м²*С/Вт), конструкции удовлетворяют СНиП "Тепловая защита зданий" для города Санкт-Петербург.   

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе арболитового или газосиликатного блоков толщина стены фундамента будет больше, чем при использовании теплоэффективного керамического блока Кайман30. Исходные условия. Общая площадь дома – 246,50 м2. Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов, а также стен между жилой зоной и гаражом – 295 м2. Периметр ленты фундамента под внешние стены, а также стены между жилой зоны и гаражом – 75 погонных метров. Фундамент - железобетонная монолитная плита.          Отделка фасада - облицовочный кирпич. Сравнение затрат на строительство из керамических блоков Керакам Kaiman 30, арболитовых и газосиликатных блоков   Газосиликатный блок (400мм) Арболитовый блок (500мм) Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм) Стоимость блоков на 1м2 кладки  толщина стены 400мм (0,400 метра) цена 1 м3 блока с доставкой 3 500 рублей 1м2 = 3 500 х 0,400 = 1 400,00 руб/м2 толщина стены 500мм (0,500 метра) цена 1 м3 блока с доставкой 4 000 рублей 1м2 = 4 000 х 0,500 = 2 000,00 руб/м2 1м2 кладки - 17,1 блоков цена блока с доставкой 104 руб/шт 1м2 = 17,1 х 104 = 1 779,00 руб/м2 Стоимость раствора на 1м2 кладки кладочный шов 2мм с применением модифицированного клея 160 руб/м2  кладочный шов 12мм с применением обычного кладочного раствора 350 руб/м2  кладочный шов 12мм с применением тёплого кладочного раствора 240 руб/м2 Стоимость анкеров для связи несущей стены с лицевой кладкой   стоимость анкера 12,90 руб/шт количество анкеров на 1м2 - 5 шт 1м2 = 12,90 х 5 = 64,50 руб/м2 стоимость анкера 12,90 руб/шт количество анкеров на 1м2 - 5 шт 1м2 = 12,90 х 5 = 64,50 руб/м2 стоимость анкера 6,40 руб/шт количество анкеров на 1м2 - 5 шт 1м2 = 6,40 х 5 = 32,00 руб/м2 Стоимость перлитового раствора для заполнения  технологической пустоты  между несущей стеной и лицевой кладкой на 1м2 кладки - раствор готовится на объекте,  используется перлитовый песок и цемент, при заполнении шва в 10мм,  стоимость - 25 руб/м2 раствор готовится на объекте, используется перлитовый песок и цемент, при заполнении шва в 10мм, стоимость - 25 руб/м2 Стоимость сетки, необходимой для экономии кладочного раствора на 1 м2 кладки - - используется штукатурная сетка с ячейкой 5х5мм,   стоимость - 33 руб/м2 Стоимость материалов  для армирования кладки на 1м2 кладки Стоимость арматуры для порядного  армирования 21 руб/пог.м.   По инструкции полагается армировать  каждый 3-й ряд, выполняя 2 штробы.  Для рассматриваемого Вами дома  потребуется 997 пог.м арматуры.  Стоимость клея, необходимого для  укрытия одного погонного метра  армирования - 6,5 руб/пог.м.  Стоимость работ по армированию  кладки 50 руб/пог.м. Стоимость армирования кладки на один  квадратный метр кладки: (997 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+  +50 руб/пог.м.)) / 295м2= 262 рубля/м2.           Стоимость базальтопластиковой сетки  145 рублей/м2. Для армирования кладки арболитовых   блоков следует использовать именно базальтопластиковую сетку, т.к. в отличие от металлической она не является "мостиком холода" и не подвержена коррозии, прочность на разрыв у базальта выше чем у стали в 3 раза.  Либо как следует из пункта 1.3.10. ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Арматура в изделиях из арболита, а также  не бетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурных выпусков должны иметь антикоррозионное покрытие Так как арболитовые блоки имеют крайне низкую марку прочности, необходимо армировать каждый 3-й ряд.  Для рассматриваемого дома  потребуется 246 м2 базальтовой сетки.  Стоимость работ по армированию  кладки 50 руб/м2. Стоимость армирования кладки на один  квадратный метр кладки: ((145 рублей/м2 + 50 рублей/м2) х 246 м2) / 295 м2 = 162 рубля/м2.       Стоимость базальтопластиковой сетки 145 рублей/м2. По инструкции следует армировать углы кладки, закладывая готовые карты в каждый второй ряд, потребуется 81 м2 базальтопластиковой сетки. Стоимость работ по укладке сетки для армирования 50 рублей/м2.       Стоимость армирования кладки на один квадратный метр: ((145 рублей/м2 + 50 рублей/м2) х 81 м2) / 295 м2 = 54 рубля/м2 Стоимость работ по кладке 1 м2 внешней стены. Стоимость кладки - 2 500 руб/м3 Стоимость кладки 1 м2  2 500 руб/м3 х 0,400 м = 1 000 руб/м2 Стоимость кладки - 2 500 руб/м3 Стоимость кладки 1 м2  2 500 руб/м3 х 0,500 м = 1 250 руб/м2 Стоимость кладки - 2 500 руб/м3 Стоимость кладки 1 м2  2 500 руб/м3 х 0,3 м = 750 руб/м2 Дополнительные расходы на фундаментные работы, вызванные тем, что толщина внешней стены из арболитового блока и газосиликатного блока  больше        Разница в толщине внешней стены 0,130 метра. Соответственно на эту же величину увеличивается толщина стены цоколя плитного фундамента. Высота стены фундамента с учётом цоколя, возвышающегося над землёй - 0,6 метра. Периметр фундамента под внешние стены 75 пог.  Дополнительное кол-во м3 бетона   0,130 х 0,6 х 75 = 5,85 м3 Стоимость бетона В22,5 - 4 200 руб/м3 Стоимость фундам. работ - 5 000 руб/м3 Дополнительные расходы на фундамент 5,85 х (4 200 + 5 000) = 53 820 рублей Разница в толщине внешней стены 0,200 метра. Соответственно на эту же величину увеличивается толщина стены цоколя плитного фундамента. Высота стены фундамента с учётом цоколя,  возвышающегося над землёй - 0,6 метра. Периметр фундамента под внешние стены 75 пог.  Дополнительное кол-во м3 бетона   0,200 х 0,6 х 75 = 9,0 м3 Стоимость бетона В22,5 - 4 200 руб/м3 Стоимость фундам. работ - 5 000 руб/м3 Дополнительные расходы на фундамент 9,0 х (4 200 + 5 000) = 82 800 рублей - Стоимость проекта дома Базовая стоимость проекта- 36 000 рублей. Базовая стоимость проекта- 36 000 рублей. проект бесплатно, при покупке блоков Кайман30 Итого:      площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 295 м2 затраты на материалы стен и работы   295 х (1 400,00 + 160 + 64,50 + 262 + 1 000) = 851 518 рублей доп. затраты на фундамент - 53 820 рублей затраты на проект дома - 36 000 рублей 851 518 + 53 820 + 36 000 = 941 338 рублей площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 295 м2 затраты на материалы стен и работы   295 х (2 000,00 + 350 + 64,50 + 25 + 162 + 1 250) = 1 136 193 рублей доп. затраты на фундамент - 82 800 рублей затраты на проект дома - 30 000 рублей 1 136 193 + 82 800 + 36 000 = 1 254 993 рублей площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 295 м2 затраты на материалы стен и работы   295 х (1 779 + 240 + 32,00 + 25+ + 33 + 54 + 750) = 859 335 рублей итого    859 335 рублей Итого, выбор в пользу применения более качественного стенового материала - теплоэффективных керамических блоков Керакам Kaiman30, при строительстве в Ленинградской области дома по проекту 97-43, не увеличит, а напротив, даже позволит существенно снизить затраты на строительство на 82 002 рублей по сравнению с газосиликатным блоком и 395 658 рублей по сравнению с арболитовыми блоками. При этом, необходимо понимать, что мы сравниваем не сравнимое: Термическое сопротивление стены с применением блока Керакам Kaiman30 выше.  Прочность керамических блоков Керакам Kaiman30 выше прочности арболитовых и газосиликатных блоков;  Керамика - это абсолютно экологически чистый материал.  Через один тот же размер оконного проёма в помещение проникнет больше света в случае стены с меньшей толщиной. В доме из теплоэффективных керамических блоков Кайман30 жить будет комфортнее. Общую информацию о керамическом блоке Керакам Kaiman 30 смотрите в разделе нашего каталога Тёплая керамика. Теплоэффективные керамические блоки.

Посмотреть сравнение теплоэффективных керамических блоков Кайман30 с:

• пескобетонными блоками
• газосиликатными блоками
• керамзитобетонными блоками

Материалы внешних несущих стен.

Теплоэффективный керамический блок Кайман30	Керамический блок Кайман38	Керамический блок 510мм	Керамический блок 440мм	Керамический блок 380мм Термо	Керамический блок 380мм
Гидроотсечная изоляция	Тёплый кладочный раствор	Композитная сетка армирования кладки	Сетка для экономии раствора	Теплоизоляция мест бетонирования	Гибкие базальто-пластиковые связи

Материалы внутренних несущих стен и перегородок.

Керамический блок 380мм	Керамический блок 250мм XL	Керамический блок 250мм	Керамическая перегородка 120мм	Керамическая перегородка 80мм	Универсальный кладочный раствор
Стойка LVL каркасной перегородки	Перфорированный крепёж стоек каркаса	Шумоизоляционные плиты каркасных перегородок	Цементно-стружечные плиты каркасных стен	Гипсокартонные плиты каркасных стен

Материалы отделки фасада.

Облицовочный кирпич	Керамический кирпич ручной формовки	Клинкерный кирпич	Клинкерная фасадная плитка	Керамическая фасадная плитка	Облицовочный камень
Цветной кладочный раствор для кирпичной кладки	Цветной кладочный раствор для клинкерного кирпича	Клей для фасадной плитка и камня	Армирующая сетка	Цветная затирка для швов	Лёгкая цементная штукатурка
Декоративная фасадная штукатурка "Короед"	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 3кг/м2	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 2кг/м2	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 0,7кг/м2

Керамические дымоходы и вентиляционные шахты.

Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой	Керамический дымоход Schiedel Uni двухходовой	Керамический дымоход Schiedel Kerastar	Керамические дымоходы Effe2 Domus	Керамические дымоходы Effe2 Ultra	Керамические вентиляционные блоки

Материалы кровли.

Металлочерепица	Гибкая черепица	Цементно-песчаная черепица	Керамическая черепица	Композитная металлочерепица	Кровельные флюгеры
Водосточная система пластиковая	Водосточная система металлическая	Подшивка кровельных свесов алюминиевая	Подшивка свесов стальная	Подшивка свесов пластиковая	Кровельные проходные элементы
Мансардные окна	Чердачные лестницы	Кровельные ограждения	Кровельные мостики и ступени	Кровельные и фасадные лестницы	Кровельные снегозадержания
Гидроизоляция	Пароизоляция	Утеплитель	Стропильные балки	Крепежные элементы	Комплектующие для монтажа