Газобетонные блоки или керамзитоблоки, что лучше для строительства загородного дома?

Газоблоки/газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

Что лучше газоблоки или керамзитоблоки? А может быть применить керамические блоки? Из чего выгоднее строить загородный дом?

проект двухэтажного дома в современном стиле с панорамным остеклением и террасой на боковом фасаде

Если сравнивать газобетонные/газосиликатные блоки и керамзитобетонные блоки, то в этой паре предпочтение застройщиков на стороне первых. керамзитобетонный блок

Основных причин 2.

При выборе керамзитобетонных блоков, для обеспечения требованиям СНиП "Тепловая защита зданий, необходимо включать в конструкцию внешней стены слой утеплителя (ниже по тексту представлен теплотехнический расчёт конструкции внешней стены, в которой заложен керамзитобетонный блок с утеплением по фасаду). Утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего требуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции (подробнее об этом ниже).
Более высокие затраты на строительство по сравнению с основным конкурентом - газобетонными блоками, вызванные тем, что:

Итоговая толщина внешней стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем отвечающая СНиП "Тепловая защита зданий" 640мм. Тогда как толщина внешней стены из газосиликатного блока D500, отвечающая нормативам 535-560мм. Увеличение толщины стены неминуемо отражается на затратах на фундамент, независимо от конструкции фундамента;
Как уже было отмечено выше, керамзитобетон не способен сам по себе создать требуемое термическое сопротивление внешней стены, в результате застройщик несёт дополнительные затраты на приобретение теплоизоляции и её монтаж.

газосиликатные блоки D500 Последние 10-15 лет стали для российских производителей газосиликатных/газобетонных блоков золотыми. Газоблок практически на безальтернативной основе захватил рынок бюджетного загородного строительства. Обладая достаточными для малоэтажного строительства прочностными характеристиками, хорошими теплотехническими характеристиками, позволившими отказаться от слабого звена в конструкции внешней стены - утеплителя, производители ячеистых бетонов дали возможность застройщику возводить недорогое, отвечающее всем действующим нормативам жильё.

Главным фактором роста стала экономичность и кажущаяся простота монтажа по сравнению с другими видами стеновых материалов.
Но у ячеистых бетонов есть и минусы:

Так как у газобетона и газосиликата с плотностью 500кг/м³ (D500) довольно низкая марка прочности, как следствие, согласно инструкции требуется порядное армирование. Ниже показано фото этапов правильного армирования кладки из ячеистого бетона. Нередко в российской действительности это требование игнорируется, за что в последствии приходится расплачиваться владельцу дома появлением трещин на фасаде и, как следствие, снижением срока службы здания;
Технология производства автоклавного ячеистого бетона (газосиликат и газобетон) такова, что из автоклава ячеистый бетон выходит с очень высоким массовым содержанием влаги до 50% от массы. На строительные площадки блоки приходят с влажность порядка 40-45%. Эксплуатационная влажность газобетона 5-6%. Подведя дом под кровлю, потребуется ожидать не менее 12-ти месяцев, до того момента, когда значение влажности опустится до нормального эксплуатационного 5-6%, и только после этого можно приступать к внутренним отделочным работам. Не стоит торопиться так как дополнительные слои, нанесённые на стену, будут затруднять выход влаги. Также, в течение периода высыхания материала, блоки, а соответственно и кладка стены из них, будут давать усадку, в результате чего на преждевременно нанесённом штукатурном слое появятся усадочные трещины.

Газоблоки и керамзитоблоки в первом десятилетие начала века уверенно вытеснили из эконом сегмента стеновые материалы керамической группы: кирпич, крупноформатные керамические блоки. При этом у керамики всегда были и будут свои бесспорные преимущества прочность, морозостойкость и как следствие долговечность. В результате у керамики сложился устойчивый имидж продукта премиального сегмента.

обычные керамические блоки Первые образцы крупноформатных щелевых блоков с прямоугольной или ромбовидной решёткой, производившихся в Германии в 80-х, 90-х годах прошлого века, и, которые до сих пор производят в России, уступают по теплосберегающей способности газосиликатным блокам, но этот недостаток компенсируется увеличением толщины стены. Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП "Тепловая защита зданий" при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм. Конечно же, увеличение толщины стены сказывается на итоговых затратах на строительство, но для тех, кто выбрал керамику этот фактор всегда играл второстепенную роль.

керамические блоки линейки СуперТермо Однако в последние 7-10 лет сначала в Германии, а затем и в России картина стала резко меняться. Ряд производителей крупноформатных щелевых керамических блоков смогли существенно усовершенствовать технологию производства, что позволило выпускать керамические блоки с более теплоэффективной решёткой пустот и, как следствие, требуемых значений термического сопротивления конструкции внешней стены стало возможным добиваться, используя керамические блоки, формирующие меньшую толщину стены. Тем самым керамика, сохранив свои базовые преимущества, смогла потеснить конкурентов, по такому показателю как итоговые затраты на строительство. Обойдя по этому показателю не только керамзитобетонные блоки, но даже газобетонные/газосиликатные блоки. Опередив последних также и по теплосберегающей способности. На строительном рынке появилось новый термин и новый лидер - теплоэффективные керамические блоки.
Первыми в России выпуск керамических блоков с теплоэффективной решёткой (геометрией пустот) освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо.
керамические блоки линейки Кайман В середине 2017 года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо, так как на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией - это блоки линейки Кайман.
По освоению самых передовых технологий в производстве теплоэффективных керамических блоков, Самарский комбинат керамических материалов (СККМ) является безусловным лидером, среди российских производителей керамических стеновых материалов. Более того, в Германии насчитывается всего несколько производителей, сумевших освоить производство блоков с теплоэффективной решёткой, аналогичной той, что применяет СККМ в своих блоках линейки Кайман.

В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

Теплоэффективный керамический блок Керакам Kaiman 30.jpg

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньшая величина теплового потока пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Сравним газосиликатные/газобетонные блоки, керамзитобетонные блоки, а также теплоэффективные керамические блоки Кайман30 по основным характеристикам: прочность, термическое сопротивление внешней стены и затратам на строительство, на примере конкретного дома, с площадью 142м², спроектированного нашим проектным бюро.

1 200 проектов домов нашей разработки можно посмотреть на странице Проекты домов, включённые в акцию Проект дома бесплатно.

Ниже приведено сравнение основных характеристик, рассматриваемых материалов, а также особенности их монтажа.
Выполнен теплотехнический расчёт конструкций внешних стен в соответствии с методикой СНиП "Тепловая защита зданий".
И в довершение выполнен сравнительный расчёт затрат на строительство дома при выборе газосиликатных блоков D500 или керамзитобетонных блоков, а также теплоэффективных керамических блоков Керакам Кайман30.

Забегая вперёд сообщаю, что выбор в пользу строительства дома из керамического блока Керакам Kaiman 30, по всем характеристикам превосходящего конкурентов, оказался наименее затратным, применение которого позволит снизить затраты на строительство на 79 970 рублей по сравнению со строительством из газосиликатных блоков и на 256 227 рублей по сравнению со строительством с использованием керамзитобетонных блоков

1. Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала.

Значение марки прочности газосиликатного блока с плотностью 500 кг/м³, у разных производителей, колеблется в пределах от М35 (В2,5) до М50 (В3,5). Как следствие, согласно инструкции производителей газосиликатных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, как показано на фото ниже.

Значение марки прочности керамзитобетонных блоков с плотностью 600-700 кг/м3 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50. Как следствие, согласно инструкции производителей керамзитобетонных блоков каждый третий ряд кладки следует армировать, для этого в керамзитобетонных блоках выполнены проточки для укладки арматуры.

Порядное армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Так керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, это означает, что один квадратный сантиметр способен выдерживать нагрузку равную 75 кг.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую из сторон. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится, аналогичным образом дело обстоит и при кладке керамзитобетонных блоков.

Пиление газосиликатных/газобетонных блоков осуществляется с использованием сабельной пилы, аналогично выполняется пиление керамических блоков. Керамзитобетонные блоки распиливаются углошлифовальной машиной (болгаркой).

пиление керамических блоков Керакам СуперТермо сабельной пилой

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Для обеспечения СНиП "Тепловая защита зданий" в конструкцию внешней стены, возводимую из керамзитобетонных блоков, необходимо включать слой теплоизоляции. Как уже было отмечено выше утеплитель - слабое звено в конструкции, срок его службы 30-35 лет, после чего потребуется дорогостоящий ремонт фасада с заменой теплоизоляции. В качестве теплоизоляционного слоя может применяться:

минераловатный утеплитель,
пенополистирол ПСБС М25,
экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол материал довольно новый, но считается, что его срок службы в конструкции превысит 30-35 лет, являющийся предельным для минваты и пенополистирола М25. Стоимость экструдированного пенополистирола выше, но и теплотехнические характеристики этого вида утеплителя превосходят аналогичный параметр минераловатной плиты и пенополистирола. В следствие чего, применяя экструдированный пенополистирол, требуемого термического сопротивления конструкции можно добиться при меньшей толщине слоя, т.е. его потребуется меньше, что частично компенсирует высокую стоимость кубического метра экструдированного пенополистирола.

При этом необходимо понимать, что пенополистиролы имеют очень низкую паропроницаемость, что отражается на комфортности проживания в домах из керамзитобетонных блоков, утеплённых пенополистиролами. Также, следует обратить внимание на то, что данный вид утеплителя содержит стирол. Стирол - это яд общетоксического действия, он обладает раздражающим, мутагенным и канцерогенным эффектом, относится ко второму (ГН 2.1.6.1338-033) классу опасности. Подробнее о токсических свойствах стирола см. на сайте Википедии.

Минераловатные утеплители в отличие от пенополистиролов имеют хорошую паропроницаемость. Это улучшает показатель комфортности проживания в доме, но накладывает требования к обустройству многослойных паропроницаемых конструкций, в частности между поверхностью утеплителя и кладкой лицевого кирпича необходимо устроить воздушный зазор 40-50мм, с обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха, для этого в лицевой кладке устраиваются продухи. От раствора расчищаются вертикальные кладочные швы, один шов на 3 м². Создание вентиляционного зазора увеличивает общую толщину внешней стены, что потянет за собой увеличение толщины стены фундамента, а это, в свою очередь, отразится на затратах на фундаментные работы.
Следует обратить внимание и на то, что большинство минераловатных утеплителей (жёлто-зелёно-коричневые плиты) содержат фенол, который используется для склеивания каменных или стеклянных волокон, чтобы придать им форму плиты. Фенол - это яд общетоксического действия, также относится к высокоопасным веществам второго (ГН 2.1.6.1338-033) класса опасности. Подробнее о токсических свойствах фенола см. на сайте Википедии.
Также, необходимо понимать, что в процессе эксплуатации дома фенольный клей будет постепенно испаряться, в результате, примерно через 30-35 лет, каменные волокна останутся без клеевой связи друг с другом, что приведёт к потере минераловатной плитой первоначальной формы. Волокна начнут осаживаться, оголяя участки внешней стены и заполняя собой вентиляционный зазор. Потребуется капитальный ремонт фасада, с демонтажем фасадной облицовки и остатков утеплителя.
Кладка внешней стены из керамзитобетонного блока с утеплителем

Кладка внешней стены из керамзитобетонного блока с утеплителем

Внешняя стена из газосиликатного блока с толщиной 375мм обеспечит СНиП "Тепловая защита зданий" для регионов Центральный, Южный, частично Приволжский и Северо-Западный, без включения в конструкцию слоя теплоизоляции. Для более северных районов потребуется увеличить толщину внешней стены, либо включить в конструкцию слой утеплителя.

Теплотехнические характеристики керамического блока Керакам Кайман30 таковы, что включение теплоизоляции в конструкцию не требуются, для большей части территории России. Термическое сопротивление внешней стены, возведённой из блоков Кайман30 и облицованной щелевым кирпичом - 3,73 м²*С/Вт, что с запасом обеспечивает СНиП "Тепловая защита зданий" для жилых зданий в таких городах как: Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь, Сыктывкар, Новосибирск, Красноярск, Томск.
Внешняя стена, возведённая с применением блока Кайман30, с отделкой фасада теплоизоляционной штукатуркой, создаёт термическое сопротивление 3,50 м²*С/Вт, что достаточно для таких городов как Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь.

Ниже приведен теплотехнический расчёт, внешней стены из газосиликатного блока D500, толщиной 375мм, керамзитобетонного блока 390мм со слоем утеплителя 80мм и из керамического блока Кайман30. Расчёт выполнен по методике, описанной в СНиП "Тепловая защита зданий".

Теплотехнический расчёт выполнен для города Дмитров Московской области.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м²*С/Вт).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Дмитров.

ГСОП = (t_в - t_от)z_от,

где,
t_в- расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t_от- средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Дмитров значение -3,1 °С;
z_от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Дмитров значение 216 суток.

ГСОП = (20- (-3,1))*216 = 4 989,60 °С*сут.

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий определим по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий)

R^тр₀=а*ГСОП+b

где,
R^тр₀ - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

R^тр₀=0,00035*4 551,0+1,4 = 3,1463 м²*С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий ряда городов России

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен для ряда городов России

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R₀= Σ δ_n/λ_n + 0,158

где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R^r₀= R₀ х r

где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98.

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

Из чего можно сделать вывод - при выполнении предписаний нашей рабочей документации коэффициент однородности кладки стремится к единице. Но в расчёте приведённого термического сопротивления R^r₀ мы всё-таки будем использовать табличное значение 0,98.

R^r₀ должно быть больше или равно R₀^{требуемое}.

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ_а или λ_в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий". Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию.

1-й шаг. Определим зону влажности региона застройки - г. Дмитров используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Климатическая карта зоны влажности Россия - Москва

Согласно таблице город Дмитров находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат.

2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение.

При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%.
Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой.

3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации.

Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой, со столбцом влажности для города Дмитров, как было выяснено ранее - это значение нормальный.

Резюме.
Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R₀) следует применять значение при условиях эксплуатации А, т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λ_а.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30.
Значение коэффициента теплопроводности λ_а Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.

кладка керамического блока СуперТермо30 с облицовочным кирпичём

кладка керамического блока СуперТермо30 с облицовочным кирпичём

Для варианта использования газосиликатного блока D500 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газосиликатный блок D500 + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены с применением газосиликатного блока D500 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,123 Вт/м*С).

4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора - не допустима!

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамзитобетонных блоков, утеплённую слоем экструдированного пенополистирола и облицованную керамическим пустотелым кирпичом.

кладка внешней стены из керамзитобетонного блока с утепление экструдированным пенополистиролом

кладка внешней стены из керамзитобетонного блока с утепление экструдированным пенополистиролом

Для варианта использования керамзитобетонного блока общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 605мм (390мм керамзитобетонный блок + 5мм клеевой слой +80мм слой экструдированного пенополистирола +10мм технологический зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 390мм кладка стены с применением керамзитобетонного блока (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,45 Вт/м*С).
3 слой (поз. 4) - 80мм экструдированный понополистирол (коэффициент теплопроводности 0,030 Вт/м*С)

4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. в технологическом зазоре между экструдированным пенополистиролом и лицевым кирпичом происходит свободная конвекция воздуха.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman 30 и газосиликатных блоков D500, облицованную керамическим пустотелым кирпичом.

кладка керамического блока СуперТермо30 с облицовочным кирпичём

Для варианта использования керамического блока Керакам Kaiman 30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам Кайман30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Керакам Kaiman 30 (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока Керакам Kaiman 30 и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 - тёплый кладочный раствор
поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Считаем условное термическое сопротивление R₀ для рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R_{0 газосиликат D500}=0,020/0,18+0,375/0,123+0,158=3,3179 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован керамзитобетонный блок

R_{0 керамзитобетон}=0,020/0,18+0,390/0,45+0,08/0,03+0,158=3,8026 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Kaiman 30

R_{0 Кайман30}=0,020/0,18+0,300/0,094+0,01/0,12+0,12/0,45+0,158=3,8106 м²*С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R^r₀ рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован газосиликатный блок D500

R^r_{0 газосиликат D500}=3,3179 м²*С/Вт * 0,98 = 3,2515 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован керамзитобетонный блок

R^r_{0 керамзитобетон}=3,3179 м²*С/Вт * 0,98 = 3,7266 м²*С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован блок Керакам Кайман30

R^r_{0 Кайман30}=3,8106 м²*С/Вт * 0,98 = 3,7344 м²*С/Вт

Приведённое термическое сопротивление всех 3-х рассматриваемых конструкций выше требуемого термического сопротивления для города Дмитров ( 3,1463 м²*С/Вт), а это означает, что обе конструкции удовлетворяют СНиП "Тепловая защита зданий" для города Дмитров.

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного или керамзитобетонного блоков общая толщина стен будет больше, чем при выборе теплоэффективного керамического блока Кайман30, что отражается на толщине стены фундамента.

Исходные условия.

Общая площадь дома – 142,55 м2.

Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м2.

Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.

Фундамент - железобетонный монолитный ленточный.

Отделка фасада - облицовочный кирпич.

Сравнение затрат на строительство керамических блоков Керакам Kaiman 30 и керамзитобетонных блоков
	Газосиликатные блоки (375мм)	Керамзитобетонные блоки (390мм)	Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)
Стоимость блоков на 1м² кладки	толщина стены 375мм (0,375 метра) цена 1 м³ блока с доставкой 3 200 рублей 1м² = 3 200 х 0,375 = 1 200,00 руб/м²	1м² кладки - 25,0 блоков цена блока с доставкой 45 рублей 1м² = 25 х 45 = 1 125,00 руб/м²	1м² кладки - 17,1 блоков цена блока с доставкой 95 руб/шт 1м² = 17,1 х 95 = 1 625,00 руб/м²
Стоимость раствора на 1м² кладки	кладочный шов 2мм с применением модифицированного клея 150 руб/м²	кладочный шов 12мм с применением обычного кладочного раствора 120 руб/м²	кладочный шов 12мм с применением тёплого кладочного раствора 240 руб/м²
Стоимость анкеров для связи несущей стены с лицевой кладкой	стоимость анкера 12,90 руб/шт количество анкеров на 1м² - 5 шт 1м² = 12,90 х 5 = 64,50 руб/м²	стоимость анкера 11,30 руб/шт количество анкеров на 1м² - 5 шт 1м² = 11,30 х 5 = 56,50 руб/м²	стоимость анкера 6,40 руб/шт количество анкеров на 1м² - 5 шт 1м² = 6,40 х 5 = 32,00 руб/м²
Стоимость перлитового раствора для заполнения технологической пустоты между несущей стеной и лицевой кладкой на 1м² кладки	-	-	раствор готовится на объекте, используется перлитовый песок и цемент, при заполнении шва в 10мм, стоимость - 25 руб/м²
Стоимость сетки, необходимой для экономии кладочного раствора на 1 м² кладки	-	-	используется штукатурная сетка с ячейкой 5х5мм, стоимость - 33 руб/м²
Стоимость материалов для армирования кладки на 1м² кладки	Стоимость арматуры для порядного армирования 21 руб/пог.м. По инструкции полагается армировать каждый 3-й ряд, выполняя 2 штробы. Для рассматриваемого Вами дома потребуется 639 пог.м арматуры. Стоимость клея, необходимого для укрытия одного погонного метра армирования - 6,5 руб/пог.м. Стоимость работ по армированию кладки 50 руб/пог.м. Стоимость армирования кладки на один квадратный метр кладки: (639 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+ +50 руб/пог.м.)) / 189м²= 262 рубля/м².	Стоимость арматуры для порядного армирования 21 руб/пог.м. По инструкции полагается армировать каждый 3-й ряд. Для рассматриваемого Вами дома потребуется 737 пог.м арматуры. Стоимость работ по армированию кладки 20 руб/пог.м. Стоимость армирования кладки на один квадратный метр кладки: (737 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ +20 руб/пог.м.)) / 189м²= 160 рубля/м².	Стоимость базальтопластиковой сетки 145 рублей/м². По инструкции следует армировать углы кладки, закладывая готовые карты в каждый второй ряд, потребуется 52,3 м² базальтопластиковой сетки. Стоимость работ по укладке сетки для армирования 50 рублей/м². Стоимость армирования кладки на один квадратный метр: ((145 рублей/м² + 50 рублей/м²) х 52,3 м²) / 189 м² = 54 рубля/м²
Стоимость работ по кладке 1 м² внешней стены.	Стоимость кладки - 2 500 руб/м³Стоимость кладки 1 м² 2 500 руб/м³ х 0,375 м = 938 руб/м²	Стоимость кладки - 2 500 руб/м³Стоимость кладки 1 м² 2 500 руб/м³ х 0,390 м = 975 руб/м²	Стоимость кладки - 2 500 руб/м³Стоимость кладки 1 м² 2 500 руб/м³ х 0,3 м = 750 руб/м²
Стоимость теплоизоляции и клея для монтажа теплоизоляции на 1м² кладки	-	толщина слоя экструдированного пенополистирола 80мм (0,080 метра) цена 1 м³ утеплителя с доставкой 4 400 рублей 1м² = 4 400 х 0,080 = 352,00 руб/м² толщина слоя клея на цементной основе для крепления теплоизоляции - 5мм. расход клея на 1м² - 7,5кг стоимость клея 25,80 руб/кг 1м² = 7,5 х 25,80 = 193,50 руб/м²	-
Стоимость работ по монтажу теплоизоляции 1 м² внешней стены.	-	Стоимость работ = 200 руб/м²	-
Дополнительные расходы на фундаментные работы, вызванные тем, что толщина внешней стены из газосиликатных и керамзитобетонных блоков больше, чем при использовании блоков Кайман30	Разница в толщине внешней стены 0,105 метра. Соответственно на эту же величину увеличивается толщина стены ленточного фундамента. Высота стены фундамента с учётом цоколя, возвышающегося над землёй - 1,9 метра. Периметр фундамента под внешние стены 42 пог. Дополнительное кол-во м³ бетона 0,105 х 1,9 х 42 = 8,4 м³ Стоимость бетона В22,5 - 4 200 руб/м³Стоимость фундам. работ - 5 000 руб/м³Дополнительные расходы на фундамент 8,4 х (4 200 + 5 000) = 77 280 рублей	Разница в толщине внешней стены 0,175 метра. Соответственно на эту же величину увеличивается толщина стены ленточного фундамента. Высота стены фундамента с учётом цоколя, возвышающегося над землёй - 1,9 метра. Периметр фундамента под внешние стены 42 пог. Дополнительное кол-во м³ бетона 0,175 х 1,9 х 42 = 14,0 м³ Стоимость бетона В22,5 - 4 200 руб/м³Стоимость фундам. работ - 5 000 руб/м³Дополнительные расходы на фундамент 14,0 х (4 200 + 5 000) = 128 800 рублей	-
Стоимость проекта дома	Базовая стоимость проекта- 30 000 рублей.	Базовая стоимость проекта- 30 000 рублей.	проект бесплатно, при покупке блоков Кайман30
Итого:	площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 189 м²затраты на материалы стен и работы 189 х (1 200,00 + 150 + 64,50 + 262 + 938) = 494 141 рублей доп. затраты на фундамент - 77 280 рублей затраты на проект дома - 30 000 рублей 494 141 + 77 280 + 30 000 = 601 421 рублей	площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 189 м²затраты на материалы стен и работы 189 х (1 125,00 + 120 + 56,50 + 160 + 975 + 352 + 193,5 + 200) = 601 398 рублей доп. затраты на фундамент - 128 800 рублей затраты на проект дома - 30 000 рублей 601 398 + 146 280 + 30 000 = 777 678 рублей	площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов - 189 м²затраты на материалы стен и работы 189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+ + 33 + 54 + 750) = 521 451 рублей итого 521 451 рублей

Итого, выбор в пользу применения более качественного стенового материала - керамических блоков Керакам Kaiman30, при строительстве в Подмосковье дома по проекту 100-41, не увеличит, а напротив, даже позволит снизить затраты на строительство на 79 970 рублей по сравнению со строительством из газосиликатных блоков и на 256 227 рублей по сравнению со строительством с использованием керамзитобетонных блоков.

При этом, необходимо понимать, что мы сравниваем материал, обладающий характеристиками премиального уровня с материалами эконом сегмента:

Проекты домов бесплатно, при покупке керамических блоков Керакам Кайман30.

Термическое сопротивление стены с применением блока Керакам Kaiman30 заметно выше.
Прочность керамических блоков Керакам Kaiman30 в 1,5 раза выше прочности газосиликатных блоков D500 и керамзитобетонных блоков;
Не требуется включать в конструкцию теплоизоляцию;
При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен. С завода газосиликатный блок поступает с массовым содержанием влаги 40-45% и потребуется не менее года прежде чем избыточная влага выйдет из газосиликатных блоков. В процессе выхода влаги происходит усадка материала, поэтому до установления нормативного значения влажности (для газосиликата это 6%) нельзя приступать к отделочным работам.
Толщина внешней стены из керамических блоков меньше. Чем меньше величина откоса оконного проёма, тем больше света проникает в помещение, через одну и туже площадь проёма.

Общую информацию о керамическом блоке Керакам Kaiman 30 смотрите в разделе нашего каталога Тёплая керамика. Теплоэффективные керамические блоки.

Посмотреть сравнение теплоэффективных керамических блоков Кайман30 с:

Материалы внешних несущих стен.

Теплоэффективный керамический блок Кайман30	Керамический блок Кайман38	Керамический блок 510мм	Керамический блок 440мм	Керамический блок 380мм Термо	Керамический блок 380мм

Гидроотсечная изоляция	Тёплый кладочный раствор	Композитная сетка армирования кладки	Сетка для экономии раствора	Теплоизоляция мест бетонирования	Гибкие базальто-пластиковые связи

Материалы внутренних несущих стен и перегородок.

Керамический блок 380мм	Керамический блок 250мм XL	Керамический блок 250мм	Керамическая перегородка 120мм	Керамическая перегородка 80мм	Универсальный кладочный раствор

Стойка LVL каркасной перегородки	Перфорированный крепёж стоек каркаса	Шумоизоляционные плиты каркасных перегородок	Цементно-стружечные плиты каркасных стен	Гипсокартонные плиты каркасных стен

Материалы отделки фасада.

Облицовочный кирпич	Керамический кирпич ручной формовки	Клинкерный кирпич	Клинкерная фасадная плитка	Керамическая фасадная плитка	Облицовочный камень

Цветной кладочный раствор для кирпичной кладки	Цветной кладочный раствор для клинкерного кирпича	Клей для фасадной плитка и камня	Армирующая сетка	Цветная затирка для швов	Лёгкая цементная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка "Короед"	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 3кг/м2	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 2кг/м2	Декоративная фасадная штукатурка "Шуба" 0,7кг/м2

Керамические дымоходы и вентиляционные шахты.

Керамический дымоход Schiedel Uni одноходовой	Керамический дымоход Schiedel Uni двухходовой	Керамический дымоход Schiedel Kerastar	Керамические дымоходы Effe2 Domus	Керамические дымоходы Effe2 Ultra	Керамические вентиляционные блоки

Материалы кровли.

Металлочерепица	Гибкая черепица	Цементно-песчаная черепица	Керамическая черепица	Композитная металлочерепица	Кровельные флюгеры

Водосточная система пластиковая	Водосточная система металлическая	Подшивка кровельных свесов алюминиевая	Подшивка свесов стальная	Подшивка свесов пластиковая	Кровельные проходные элементы

Мансардные окна	Чердачные лестницы	Кровельные ограждения	Кровельные мостики и ступени	Кровельные и фасадные лестницы	Кровельные снегозадержания

Гидроизоляция	Пароизоляция	Утеплитель	Стропильные балки	Крепежные элементы	Комплектующие для монтажа